1 軸(zhóu)承安(ān)裝拆卸與清潔的有效方(fāng)法
1.1軸承安裝方法
軸承及相關部件的清洗處(chù)理方法。在軸承安裝前需要将(jiāng)軸承包打開。一般情況下，油脂(zhī)潤滑軸承可通過填充潤滑脂的方式省(shěng)略清洗環節[1]。對于(yú)不用清潔潤滑油(yóu)的軸承，需運用(yòng)幹淨的發動機油，對其儀表或高速軸承(chéng)進行清洗(xǐ)，清洗後應(yīng)用防鏽劑，在軸承上塗抹均勻，避免軸承表面生鏽。除此之外，應用(yòng)油脂密封過的軸承可省(shěng)略清洗環節。
軸承裝置方法。軸承通常是由軸旋轉構成的，内圈在裝置過程(chéng)中應(yīng)做到過盈(yíng)配合，在外圈旋轉過程中，可應用過盈配(pèi)合方式，但是因軸承的自身結構、配合條件等方面存在差異(yì)，對于不同類型的軸承(chéng)安裝需應用不同的裝置方法。以圓柱孔軸承裝置為例，圓(yuán)柱軸承通常有壓入(rù)裝(zhuāng)置和熱裝兩種方(fāng)法。其一，壓入裝置。借(jiè)助壓力(lì)機設備，應用螺栓與螺母，需在内圈墊好(hǎo)墊塊，在特殊情況下可通過用手捶敲擊裝(zhuāng)置台的方式。但此種方法會造成軸承裝置不(bú)當，因此隻适用于(yú)過盈量較小的情況下，無法應用于(yú)過盈量較大的軸承中[1]。若是非分(fèn)離型軸承，如深溝球軸承等，其内圈與外圈都應通過過盈量安裝，墊好墊塊，應用螺杆或油壓把内圈與外圈一同壓入。調(diào)心球(qiú)軸承外圈容易切斜，即便(biàn)無法應(yīng)用過盈配合方法，也需要将墊塊墊(niàn)好後再安裝。針對分離型軸承，如圓柱滾子軸承、圓錐滾子(zǐ)軸承等，需要把内圈與外(wài)圈裝(zhuāng)置于軸與外殼之上(shàng)，分别裝置好内外圈且相互融合，确保二者達到合攏狀态，才能避免發生(shēng)偏離現象，以免對滾道面造成損害。其二，熱裝方法。當壓入較大的軸承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度(dù)較大，此需要對軸承(chéng)進行加熱(rè)處理，使其(qí)膨脹，随後裝置軸上即可。此種熱安裝方式一般應用于大型軸承安裝中，不但(dàn)能夠避免軸承受外力(lì)作用的影響，還能在較短的時間内完整安裝任務。軸承加熱(rè)至95℃～150℃時(shí)，為了确保軸承不觸及油箱底部，需(xū)把軸承放置金屬網上或将軸承擡(tái)起;加熱至25℃～35℃時，要保證内圈溫度，避免(miǎn)内圈和軸(zhóu)承之間産生間隙(xì)。錐(zhuī)孔軸承的安裝是把内圈(quān)固定在錐形軸(zhóu)上或應用緊定套裝置于圓柱(zhù)軸上。大型(xíng)軸承一般應用油壓安裝(zhuāng)方式，而錐孔可直接裝置于錐度軸之上或應用套筒安裝(zhuāng)方式[2]。安裝過程中，通常間隙配合較(jiào)多，外(wài)圈(quān)存在過盈(yíng)量，可利用壓力機設備進行壓入或借助銅棒敲擊打(dǎ)入，由(yóu)于空氣中水(shuǐ)分會在軸承表面凝結，需要塗抹适(shì)當的防鏽劑，避免軸承生鏽。
1.2軸承的(de)拆卸方法
圓柱孔(kǒng)軸承的拆卸方法。内圈拆卸時可采用壓力機械拔出方式(shì)，此種拆(chāi)卸(xiè)方法.為簡單方便，要注意的是确保内圈承受主要(yào)拔力。對于大型的軸承内圈拆卸，需借助油壓方法，利用設(shè)定于軸上的油孔(kǒng)進行油壓處理，便于内圈的拉與拔(bá);對于寬度比較大的(de)軸承，需應(yīng)用油壓法和拉拔卡聯合方法，以便實施(shī)軸承拆(chāi)卸;針對NU型、NJ型圓柱滾子軸承(chéng)内圈拆卸，需應用感應加熱方法，在(zài)較短時間内進(jìn)行(háng)局部加熱處理，基(jī)于熱脹冷縮原理(lǐ)，令内圈(quān)充分(fèn)膨脹後便于将其拉拔。
錐孔軸承的(de)拆卸(xiè)方法。對于小型帶(dài)緊定套軸承的拆卸，需利用緊固于軸上擋塊支撐的内圈，把螺母旋轉幾次後，應用墊塊(kuài)榔頭(tóu)敲擊拆卸。對于大型軸承，運用油壓拆卸方法更(gèng)為(wéi)簡便，即在(zài)錐孔軸上油孔(kǒng)中進行加(jiā)壓送油，使其内(nèi)圈充分膨脹之後(hòu)，令軸承快速拆卸[3]。在實際拆卸過程中，容易出現軸承突發(fā)性脫出情(qíng)況，需把螺母當做擋塊，避免對工作人員(yuán)造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規清洗方法。将軸承置于煤油(yóu)中，浸泡時間控制在10～15min，一隻手将軸承内套捏住，另一隻手進行(háng)軸承(chéng)的(de)外套旋轉，确保軸承大面積潤滑脂或防鏽劑随着軸承的旋轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔度(dù)較高的(de)煤油中，用細軟毛刷把軸承縫隙中殘存的潤油脂或防鏽劑充分清理，再将軸承置(zhì)于汽油中沖洗，取出後(hòu)将其放在幹淨的位置(zhì)即可。
熱油清(qīng)洗方法。因軸承(chéng)表面老化幹硬，導緻(zhì)潤滑脂或防鏽劑無(wú)法應(yīng)用常規清洗方法，需要把帶(dài)有幹硬潤滑脂的軸承浸泡在溫(wēn)度100℃的熱機油中清洗(xǐ)處理;潤滑脂加熱(rè)至100℃會被融化，再應(yīng)用鉗子将(jiāng)軸承夾(jiá)住，通過毛刷進行處(chù)理，可把軸承上的幹硬潤油脂處(chù)理幹(gàn)淨[5]。特殊情況下，需要将軸(zhóu)承在熱機(jī)油中擺動數(shù)次，才能把軸(zhóu)承縫隙中的油污去除幹淨。
2 軸承維護(hù)保養的有效方法
2.1脂潤滑維(wéi)護保養方法
脂潤滑(huá)通常是填充一(yī)次之(zhī)後，後期不需要補充，因密封設(shè)備結構較為簡單，所以脂潤滑養護方法應用廣泛。脂潤滑能夠在密封型軸承中通過充填潤滑脂的密封形式，确保内部填充适當的潤滑脂，每間隔一(yī)段時間，可補充更換填充供脂。不同類型的軸承需要對機械設備進(jìn)行(háng)潤滑處理，可利用管道連接至各個潤滑位置，達到集中供脂的效果。
2.2油(yóu)潤滑維護保養方(fāng)法
油潤滑有多種類型，包括油浴(yù)潤滑、滴油潤滑、飛濺(jiàn)潤滑等。油潤滑維護保養适用于高(gāo)速(sù)軸承、具有較高(gāo)耐熱性且不适宜(yí)使用脂潤滑的情況，這種維護保養方法可減少振動，降低噪音[7－8]。
3 軸承安裝與維護(hù)保養過程中存在的(de)問(wèn)題
軸承安裝與維(wéi)護(hù)保養受到了傳統思維觀念的影響(xiǎng)，如軸承的性能穩定性與使用時間具有直接聯系，不能僅從表(biǎo)觀特征判斷設備是否存在風險，要高度(dù)重視設備使用，改變傳統認知觀念，注重(zhòng)維護保養及技術更新，如果(guǒ)思維停滞則将阻礙工(gōng)程技術的可持續發展。
由于受到傳(chuán)統軸承安裝與(yǔ)維(wéi)護保養(yǎng)理論的影(yǐng)響，部分工作人員不注重軸承設備的維護(hù)、維修及日常巡查，雖然工作(zuò)模式不斷轉換，但是維護理論與工作制度不完善。軸(zhóu)承安裝與維護保養過程中權責不清，員工工作态度散漫，缺乏積極主動性，尤其是設備(bèi)檢查維修(xiū)不(bú)到位。軸(zhóu)承安裝與維護(hù)保養需要專業(yè)人才，人員綜合素質(zhì)有待加強(qiáng)，部分基層(céng)工作人員僅了解維(wéi)修，對于軸承設備精(jīng)準性的認(rèn)識(shí)不足，因(yīn)此在事故排查及設備維護方面存在欠缺。部分維護人員理(lǐ)論豐富，疏于實踐，僅能對軸承進行淺層維護，缺乏深入的研究與學習，導緻設備出現了更嚴(yán)重(zhòng)的問題。
不同地區的氣候環境不同，這對軸承(chéng)技術提出了新的要求和挑戰(zhàn)。不同(tóng)地區的軸承安裝與(yǔ)維護保養标準不同，因此，軸承安裝與維護保養需要采取不同措(cuò)施，但由于缺乏實踐(jiàn)經驗，軸承安裝與維修質量良莠不齊，部(bù)分(fèn)工作人員(yuán)憑借自身主觀意識及經驗進行判(pàn)斷，不利于軸(zhóu)承安裝維護的長期發(fā)展。傳統的軸承維(wéi)護保養以機械保養為主，應針對軸承數據進行深入分析，結合以往經驗制(zhì)定有效的(de)維護養護策略，根(gēn)據智能化模拟測算(suàn)，對數據進行整體(tǐ)推演。目(mù)前，我國部分地區的軸(zhóu)承安(ān)裝與維護保養手段(duàn)沒有(yǒu)更新，對軸承結構零部件(jiàn)維護缺少整體規劃，導緻在四季溫差較大的地區，零部(bù)件在熱脹冷縮的作用下出現了不同程度的損壞。
4 提升軸承安裝與維護保養效(xiào)能的具體策略
4.1加強軸承日常(cháng)檢查與實時監控
要不斷創新軸承安裝與維護方法，應用現代科技管理手段，加強日常檢(jiǎn)查與(yǔ)實時監控。要意識到日常檢查的重(zhòng)要性(xìng)，制定完備的巡檢計劃，發現(xiàn)問題及時處理，明确相(xiàng)關(guān)責(zé)任人的管理權責。由于軸承沿線較長(zhǎng)，完全依(yī)靠人力不能滿足發展需(xū)求，應運用科技手段進行實時監(jiān)控，提高維修管理(lǐ)效能。在實(shí)際軸(zhóu)承安裝與維護工作過程(chéng)中，要使理論與工作制度合理(lǐ)銜接(jiē)，健全(quán)相關法律法規及技(jì)術體系，進一步明确(què)維(wéi)護人(rén)員的職責與權限，做到有責可追(zhuī)、有責可查。各部(bù)門(mén)應加強信息交流，在軸承安裝與(yǔ)維護方面(miàn)進行溝通，出現問題及時上報，為軸承安裝與(yǔ)維護人員提供更多有價值的資料，充分發揮軸承設備維護理論優勢，令工作制度與工作需求相匹配。
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