1 軸承安(ān)裝(zhuāng)拆卸與清潔的有效方法
1.1軸承安裝方法
軸承及相(xiàng)關部件的清洗處理方法。在軸承安裝前需要将軸承包打開(kāi)。一般情況下，油脂潤滑軸承可通過填充潤滑脂的方式省略清洗(xǐ)環節[1]。對于不用清潔潤滑油的軸承，需運用幹淨(jìng)的發動機油，對其儀表(biǎo)或高(gāo)速軸承進(jìn)行清洗，清洗後(hòu)應用防鏽劑，在(zài)軸承上塗抹均勻，避免軸承表面生鏽。除此之外，應用油脂密(mì)封過的軸承可省略(luè)清洗(xǐ)環節。
軸承裝置(zhì)方法。軸承通常是(shì)由軸旋轉構成的，内圈在裝置過程中應做(zuò)到過盈配合，在外圈(quān)旋轉過程中，可應用(yòng)過盈配合方式，但是因軸承的自身(shēn)結構、配合條件等方面存(cún)在差異，對(duì)于不同類型的軸承安裝需應用不同的裝置(zhì)方法。以圓柱孔軸承裝置為(wéi)例，圓柱軸承通常(cháng)有壓入裝置和熱裝兩種方法。其一，壓(yā)入(rù)裝置。借助(zhù)壓力機設備，應(yīng)用(yòng)螺栓與螺母，需在(zài)内圈墊好墊塊，在特殊情況下(xià)可通(tōng)過用手捶敲擊裝置台的方式。但此種方法會造成軸承裝置不當，因此隻适用于過(guò)盈量較小的情況下，無法應用于過盈量較大的軸承中[1]。若(ruò)是非分離(lí)型軸承，如(rú)深溝球軸承等(děng)，其内圈與外圈都應通過過盈量安裝，墊好墊(niàn)塊，應用螺(luó)杆或油壓(yā)把内圈(quān)與外圈(quān)一同壓入。調心球軸承外(wài)圈容易切斜，即便無法應用過盈配合方(fāng)法，也需要将墊塊墊好後再安裝。針對分(fèn)離型軸承，如圓柱滾(gǔn)子軸(zhóu)承、圓錐滾子軸承(chéng)等，需要把内圈與(yǔ)外圈裝置于軸與外殼之上，分别裝置好内外圈(quān)且相互融合(hé)，确保二者(zhě)達到合攏狀态，才能避免發生偏離現象，以(yǐ)免對滾道面造成損害(hài)。其二，熱裝方法。當壓入(rù)較大的軸承時，往往需要耗(hào)費更多(duō)力量，壓入(rù)難度較大，此需要對軸承進行加(jiā)熱處理，使其膨脹，随後裝(zhuāng)置軸上即(jí)可。此種熱安裝方式一般應用于大型軸承安裝中，不但能夠避(bì)免軸承受外力作用的影響(xiǎng)，還能在較短的時間内完(wán)整(zhěng)安裝任務。軸承加熱至95℃～150℃時，為了确(què)保軸承不觸及油箱底部，需把軸承(chéng)放置(zhì)金屬網上或将軸承擡起(qǐ);加熱至25℃～35℃時，要保證内圈溫(wēn)度，避免内圈和(hé)軸承之間産生(shēng)間隙。錐孔軸承的安裝(zhuāng)是把内圈固定在錐(zhuī)形軸上或應用緊定套裝置于圓柱軸上。大型軸(zhóu)承一般應用油壓(yā)安裝方式，而錐孔可直接裝置于錐度軸之上或應用套筒安(ān)裝方式[2]。安裝過程中，通常間(jiān)隙配合較多，外圈(quān)存在過盈量，可利(lì)用壓力機設備進行(háng)壓入或借(jiè)助銅棒敲擊打入，由于空氣中水分(fèn)會在軸承(chéng)表面凝結，需要塗抹适當的防(fáng)鏽劑，避免軸承生鏽。
1.2軸承的拆卸(xiè)方(fāng)法
圓柱孔軸承的拆卸方法。内圈拆(chāi)卸時可采(cǎi)用壓力機械拔出方式，此種拆卸方法.為簡單方便(biàn)，要注(zhù)意的是确保内圈承受主要(yào)拔力。對于大(dà)型的軸(zhóu)承内圈(quān)拆卸，需借助油(yóu)壓方法，利用(yòng)設定于軸上的油(yóu)孔進行油(yóu)壓處理，便于内圈的(de)拉與拔;對于寬度比較大的軸承，需應用油壓法和拉拔卡聯合方法，以便實施軸承拆卸;針對NU型、NJ型圓柱(zhù)滾子軸承内圈拆(chāi)卸，需應用感應加熱方法，在較短時間内進行局部加熱處理，基于熱脹冷縮原理(lǐ)，令内圈充分膨脹後(hòu)便于(yú)将其拉拔。
錐孔軸承的拆卸方法。對于小型帶緊定套軸承的拆卸，需利用緊固于軸上擋塊支撐的内圈，把螺母旋轉幾次(cì)後，應用墊塊榔(láng)頭敲擊拆卸。對于大型軸承，運用油壓拆(chāi)卸方法更為簡便，即(jí)在錐孔軸上油孔中進行加(jiā)壓送油，使其内圈充分膨脹(zhàng)之後，令軸承快速拆(chāi)卸[3]。在實際(jì)拆卸過程中，容易出現軸(zhóu)承突發性(xìng)脫出情況，需把螺(luó)母(mǔ)當做擋塊，避免對工(gōng)作人(rén)員造成危害。
1.3軸承的清洗方(fāng)法(fǎ)
常規清洗方法。将軸承置(zhì)于煤(méi)油中，浸泡時間控制在10～15min，一隻手将軸(zhóu)承内套捏住，另(lìng)一隻手進行軸承的外套旋轉，确保軸承大面積潤滑脂或防鏽劑随着軸承(chéng)的旋轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔度較高的煤油中(zhōng)，用細軟毛刷把軸承(chéng)縫隙中殘存的潤油(yóu)脂或防鏽(xiù)劑充分清理，再将軸承置于汽油中沖(chòng)洗，取出後将其放在幹淨的位置即(jí)可。
熱油清(qīng)洗方法。因軸承表面老化幹硬，導緻潤滑脂或防鏽劑無法應用常規清洗方法，需要把帶有幹硬潤滑(huá)脂的軸承浸(jìn)泡在溫度100℃的熱機油中清洗處理;潤滑脂加熱至100℃會被融化，再應用鉗(qián)子将軸承夾住，通過毛刷進行(háng)處理，可把軸承上的幹硬潤油脂處(chù)理(lǐ)幹淨[5]。特殊情況下，需(xū)要(yào)将軸承在熱機油中擺動數次，才能把軸承縫(féng)隙中(zhōng)的油污去除幹淨。
2 軸承維護(hù)保養的有(yǒu)效方法
2.1脂潤滑維護保養方法
脂潤滑通(tōng)常是填充一(yī)次之後(hòu)，後期不需(xū)要補充，因密封設備結構較為簡單，所以脂潤滑養護方法應用廣泛。脂潤滑能夠在密封型軸承中通過充填潤滑脂的密封形式，确保内部填(tián)充适當的潤滑脂，每間隔一(yī)段時間，可補(bǔ)充更換填充(chōng)供(gòng)脂。不同類型的軸承需要(yào)對機械設備進行潤滑處理，可利用管道連接(jiē)至各個潤滑位(wèi)置，達到集中供脂的效果。
2.2油潤滑維護保(bǎo)養方法
油潤(rùn)滑有多(duō)種類型，包括油浴潤(rùn)滑、滴油潤滑、飛濺潤滑等。油(yóu)潤滑維護保養适用于高速軸承(chéng)、具有較高耐熱性且不适宜使(shǐ)用脂潤滑的情況，這種維護保養方法可減少振動(dòng)，降低噪(zào)音[7－8]。
3 軸承安裝(zhuāng)與維(wéi)護保養過程中(zhōng)存在的問題
軸承安(ān)裝與維護(hù)保養受到了傳統思維觀(guān)念的(de)影響，如軸承的性能穩定性與(yǔ)使用時間具有直(zhí)接聯系，不能僅從表觀特征(zhēng)判斷設備是否存在風險，要高度重視設備使(shǐ)用，改變傳統認知觀(guān)念，注重維護保養及技術更新，如果思維停滞則将(jiāng)阻礙工程技術的可(kě)持續發展。
由于受到傳統軸承安裝與維護保養理論的影響，部分(fèn)工作人員不注(zhù)重軸承設備的維護(hù)、維修及日常巡查，雖然工作(zuò)模(mó)式不斷轉換，但是維護理論與工作制度不完善。軸(zhóu)承安裝與維護保養過程中權責不清，員工工(gōng)作态(tài)度散漫，缺(quē)乏積極主動性(xìng)，尤其是設備檢(jiǎn)查維修不到位。軸承安裝與維護保養(yǎng)需要專業人才，人員(yuán)綜合素質有待加(jiā)強(qiáng)，部(bù)分基層工作人員僅了解維修(xiū)，對于軸承設備精準性的認識不足，因此在事故(gù)排查及設備維護方面存在欠缺。部分維護人員理論豐富，疏于實踐，僅能對(duì)軸承進行淺層維護，缺乏深入的研究與學習，導緻設備出現了更嚴重的問題。
不同地區(qū)的氣候環(huán)境不同，這對軸承技術提出了(le)新的要求和挑戰。不同地區的軸承安裝與維護保養标準不同，因此(cǐ)，軸承安(ān)裝與維護保養(yǎng)需要采取(qǔ)不同措施，但由于缺乏實踐經驗，軸(zhóu)承安裝與維修質(zhì)量良莠不齊，部分工作人員憑借自身主觀意識及經驗進行判斷，不利于軸承安裝維護的長期發展。傳統的軸承維護(hù)保養以機械保養為主，應針對(duì)軸承數據(jù)進行深入分析，結合以往經(jīng)驗制定有效的維護養護策略，根據智能化模(mó)拟測算，對(duì)數據進行整體推演。目前，我國部(bù)分地區(qū)的軸承安裝與維(wéi)護保養手段沒有更新，對軸承(chéng)結構零部件維護缺少(shǎo)整體規劃，導緻在(zài)四季溫差較大的地區，零部件在熱脹冷縮的作用(yòng)下出現了(le)不同(tóng)程度(dù)的損壞。
4 提升軸承(chéng)安裝與維護保養(yǎng)效能的具體策略
4.1加強軸承日常檢(jiǎn)查與實時監控(kòng)
要(yào)不(bú)斷創新軸(zhóu)承安裝與維護方法，應(yīng)用現代(dài)科技管理手段，加強(qiáng)日常檢查與實時監控。要(yào)意識到日常檢查的重要性，制定完(wán)備的巡檢計劃，發現問題及時處理，明确(què)相關責任人的管理權責。由于(yú)軸承沿線(xiàn)較長，完全依靠人力(lì)不能滿足發展需求，應運用科(kē)技手段進(jìn)行實時監控，提高維修管理(lǐ)效能。在實際軸承安裝與維護工作過程中，要使理論與工作制度合理銜接，健全相關法律法(fǎ)規(guī)及技術體系，進一步明确維護人員的職責與權限，做到有責可(kě)追、有責可查。各部門應(yīng)加強信息交流，在軸承安裝(zhuāng)與維護方(fāng)面進行溝通，出現問(wèn)題及時上報，為軸承(chéng)安裝(zhuāng)與維護人員提供更多有價值的資料，充(chōng)分發揮軸承設備維護理論優(yōu)勢，令工作制(zhì)度與工作需求相匹配(pèi)。
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